本公司擁有豐富的單射與雙射塑膠成型技術經驗，結合自有模具製造能力與射出加工設備，提供從打樣、小量試產至穩定量產的一條龍服務，滿足各種客戶需求（如：3C電子、汽車零件、醫療器材、網通類產品、生活用品類 ....等）。
1. 客戶需求確認
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瞭解產品圖面、尺寸、公差與外觀規格
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確認所需塑膠原料（如 PC、ABS、PP、TPE 等）
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評估是否適合採用單射或雙射成型製程
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商討成型數量、交期與品質標準
2. 模具確認 / 射出試模
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若為自製模具：依據完成的模具進行射出測試
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若為客戶提供模具：先行模具點檢與保養確認
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進行 T0/T1 試模，調整射出參數（溫度、壓力、保壓等）
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雙射件需依據不同材料流動特性設定射出順序與切換方式
3. 成品檢驗與品質控管
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外觀檢查：氣泡、流痕、短射、毛邊、結合線等
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尺寸檢測：使用卡尺、2.5D、3D 掃描儀、投影機等儀器
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材料追溯與物性測試（可選擇附原廠物性證明）
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雙射件黏合處強度與精度重點檢查
4. 射出量產作業
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依標準作業流程（SOP）啟動穩定射出量產
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建立製程參數記錄與首件確認制度
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實施定期巡檢與終檢作業，確保良率穩定
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可配合客戶需求提供組裝、噴塗、印刷等後加工服務
5. 包裝與出貨
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依客戶規範進行包裝（防刮、防塵、防靜電等）
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出貨前全面外觀與功能再確認
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附產品檢驗報告、射出參數紀錄（如需）
✅ 雙射成型專業能力特色：
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熟悉轉盤式與轉軸式雙色射出機操作
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精準控制雙色結合界面，確保外觀與黏合強度
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材質搭配建議（PC+TPE、ABS+PMMA、PP+TPV 等）
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可製作雙色按鍵、透明+色料組合件、軟硬結合產品等