模具製造完成後，即進入模具試模階段，此階段是確保模具品質與功能性是否完全符合產品設計與成型需求的關鍵步驟。
模具測試由經驗豐富的模具工程師與成型技師共同合作進行，透過實際射出成型的方式，檢查模具在機台上的運作狀況與產品射出效果。過程中，將針對以下重點進行綜合評估：
-
模具結構是否運作順暢
-
成品尺寸、外觀、包封、脫模情形是否正常
-
流道設計是否合理、注塑壓力與溫度是否穩定
-
是否有毛邊、縮水、缺料等缺陷
若在測試過程中發現任何異常或細節瑕疵，模具人員將即時進行調整與修正，並再次試模確認，直至產品達到預期的品質與功能標準。這樣的即時調整機制可有效縮短開發時程，提升模具穩定性與製程良率。
當測試完成並成功射出符合規格的產品樣本後，我們會將模具與測試樣品一併送交客戶審核與承認。待客戶確認產品符合設計與使用需求後，即正式導入量產階段。
此流程不僅展現我們對產品品質的嚴格把關，更體現了我們與客戶緊密合作、共同解決問題的承諾。藉由完善的試模與驗證制度，確保每一副模具都能在最短時間內達到最佳生產狀態，為後續穩定量產打下堅實基礎。